在連續模具中，沖壓件通過將剩余材料沖壓在沖壓件周圍而形成沖壓件的形狀。消隱和變形的主要原因是消隱力的影響。在落料期間，由于落料間隙，材料在模具的一側拉伸（材料向上翹曲），在沖頭側壓縮。使用卸料板時，物料會被卸料板壓縮，以防止模具側的物料向上翹曲。此時，材料的應力狀態將相應改變。隨著排出板的材料壓力的增加，陽模側面的材料被拉伸（壓縮力趨于減?。?，而陰模表面上的材料被壓縮（拉伸力趨于減?。?。金屬沖壓件的旋轉是由模具表面材料的拉伸引起的。因此，按壓和按壓材料是防止下料部件轉動和扭曲的關鍵。彎曲時沖壓件扭曲的原因及對策。落料時產生的沖頭粗糙邊緣。應研究切削刃并檢查間隙。落料過程會導致沖頭的材料翻轉和變形，導致彎曲后的成型不良，因此有必要解決落料站的問題。彎曲時沖壓件不穩定。主要用于U形和V形彎曲。解決該問題的關鍵是解決彎曲前的引導位置，彎曲過程中的引導位置以及彎曲過程中材料受壓的問題，以防止沖壓件在彎曲過程中打滑。
在圓形沖壓件的結構設計中，除了使設計的沖壓件滿足產品使用要求外，還應確保金屬沖壓件的可加工性。所謂沖壓件的可加工性，是指沖壓件對沖壓過程的適應性，即所設計的沖壓件是否能夠滿足沖壓件在結構形狀和尺寸精度方面的技術要求。實踐證明，沖壓零件的過程與加工難度，產品質量，勞動效率和經濟效益直接相關。在沖壓生產中，金屬沖壓技術起著重要作用。因此，在沖壓件的設計中，應根據產品技術遵循以下設計原則。
1.沖壓件必須符合產品使用和技術性能，并且易于組裝和維修。2.沖壓零件必須有利于提高材料利用率，減少材料類型和規格，并在允許時使用低成本材料。
3.沖壓零件必須具有簡單的形狀和合理的結構，以簡化模具結構并優化工序數量，即以最少和最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工。盡量不要使用其他有利于沖壓操作，易于組織實現機械化，自動化生產的加工方法，以提高勞動生產率。
4.在正常使用條件下，應盡可能降低對沖壓件的尺寸精度等級和表面粗糙度等級的要求。
5，設計的沖壓件應盡可能使用現有設備，工藝設備和工藝流程進行加工，有利于延長沖壓模具的使用壽命。
異型沖壓件加工的要求如下首先是對彎曲零件的要求
1.彎曲部分的形狀應盡可能對稱，彎曲半徑應不小于材料的最小允許彎曲半徑。2.彎曲邊緣太短而無法形成，因此彎曲邊緣的筆直部分應為H>2δ。如果要求h非常短，則必須留有適當的余量以增加h，然后進行切割和彎曲以除去添加的金屬。
3.彎曲帶孔零件時，避免孔變形
4.五金沖壓件的形狀應簡單，對稱，深度不宜過大。為了使圖紙數量最少，很容易形成。
5.可以在不增加加工程序的情況下計算出沖壓件的圓角半徑。否則，將增加拉伸次數和成型工作量，并且還會增加模具數量，并且容易產生浪費并增加成本。
