1.深沖金屬沖壓件的設計應盡可能簡單，對稱，并且可以一次成型。設計圖紙零件時，應注意必須保證外部或內部尺寸；
2.拉制金屬沖壓件的壁厚公差或減薄不得超過拉制工藝的壁厚變化規律。通常，缸壁厚度的最大增加量為（0.2?0.3）t，最大減少量為（0.1?0.18）t，其中t為板的厚度。
3.對于需要多次拉伸的工件（H> 0.5d），應在拉伸過程中在內壁和外壁上，或在帶有法蘭的零件的法蘭表面上允許壓痕。
4.在保證裝配要求的前提下，深沖零件的側壁應有一定的傾斜度。
5.零件圖中未顯示的所有尺寸均為自由尺寸。尺寸公差可以通過根據IT14級別檢查公差表來確定。零件的直徑方向和高度方向的尺寸符合零件公差級別的繪制過程要求。
目前，我們還將對沖壓件的表面進行一定的處理，即在外觀上，以延長金屬沖壓件的使用壽命。
表面拋光：長時間用于日常必需品通常使用表面拋光。例如，我們通過沖壓生產由金屬零件制成的梳子。然后，打孔的梳子的邊緣非常鋒利。我們必須將邊緣的鋒利部分拋光到光滑的表面。噴漆處理：五金廠在生產大型五金產品時會使用噴漆處理。通過噴漆處理，硬件可以避免生銹，例如日用品，電器，手工藝品等。
電鍍：電鍍也是硬件處理中使用最廣泛的過程之一。通過現代技術，對硬件表面進行了電鍍處理，以確保產品在長期使用后不會發霉和繡花。常見的電鍍工藝有：螺絲，沖壓件，電池芯片，汽車配件，小裝飾品等。
結果顯示：1
根據產品的功能，用于完成電鍍的材料也不同。由于電鍍附件和基板的特性不同，因此外觀更加細膩明亮。模制過程中的強度越大，模制過小將導致模制過程中的路徑被阻塞，從而導致摩擦力增加和對表面涂層的損壞。 ，并降低其電氣特性。常用的鉗工拋光，增加R，增加工位進行優化。
如今，發現許多不銹鋼沖壓件廠家在加工金屬沖壓零件時通常報廢率很高。廢品率高時，生產成本增加，不符合節能環保的概念。既然沖壓行業本身的競爭如此激烈，利潤已經大大壓縮了。如果報廢率仍然很高，那么一批訂單可能不僅沒有利潤，而且還會虧損。因此，解決沖壓件報廢率高的問題尤為重要。為了解決這個問題，我們需要知道導致高拒絕率的原因是什么？只有這樣，我們才能對癥地解決問題。那么，沖壓件報廢率高的原因是什么呢？現在讓我們看一看。
1.原材料的質量不合格。原材料是加工合格沖壓件的第一保證。如果原材料的硬度和表面不符合質量要求，則沖壓件相應的報廢率將太高。特別是對于某些變形較大的沖壓件，如果原材料不合格，會產生裂紋和損壞。因此，在購買原材料時，我們不能貪圖便宜，而必須尋找可靠和正規的原材料業務。
2.沖壓模具的安裝不合格。
壓模的安裝不符合規格，導致在壓模過程中上模和下模之間的配合不良，從而導致高廢品率。沖壓模具是加工沖壓零件的基礎。在模具沒有問題的前提下，安裝非常重要。不要以為沖壓模具的安裝非常簡單，即使很小的錯誤也可能導致沖壓零件的生產報廢。在安裝沖壓模具時，上下模具的同心度，間隙和平面度起著重要作用。
3.模具磨損。
長時間使用沖壓模時，磨損或松動的零件也會導致產品報廢。許多沖壓工廠在安裝生產模具后不進行模具的日常檢查和維護。僅當毛刺相對較大時，才可以除去模具，并且可以簡單地使刀片鋒利。眾所周知，模具的磨損不僅是葉片的磨損，而且還會隨著使用而磨損一些模具零件。這些零件磨損后，將影響整個模具的精度。
4.工人的不正規經營。
工人在操作壓力機時不能遵循安裝手冊，否則進紙錯誤。
5.定位裝置不正確。
在上料過程中，模具定位裝置不準確，會在各種工序的協調上造成問題，還會導致廢品的產生。就金屬沖壓廠的沖壓件而言，由于每個沖壓件需要不同的沖壓模，因此，要有具體的原因和具體的分析方法。當沖壓件的報廢率太高時，我們不妨從這五個方面找出原因。希望以上內容對您有所幫助
