1.深沖金屬沖壓件的設計應盡可能簡單，對稱，并且可以一次成型。設計圖紙零件時，應注意必須保證外部或內部尺寸；
2.拉伸金屬沖壓件的壁厚公差或減薄不得超過拉制工藝的壁厚變化規律。通常，缸壁厚度的最大增加量為（0.2-0.3）t，最大減少量為（0.1?0.18）t，其中t為板的厚度。
3.對于需要多次拉伸的工件（H> 0.5d），應在拉伸過程中在內壁和外壁上，或在帶有法蘭的零件的法蘭表面上允許壓痕。
4.在保證裝配要求的前提下，深沖零件的側壁應有一定的傾斜度。
5.零件圖中未顯示的所有尺寸均為自由尺寸。尺寸公差可以通過根據IT14級別檢查公差表來確定。零件的直徑方向和高度方向的尺寸符合零件公差級別的繪制過程要求。
在實踐中金屬深拉伸工藝，要想到下面這些重要因素。
1.材料選擇不同的材料具有不同的拉伸性能。拉伸速度的極限是毛坯直徑與沖孔直徑的比率。不銹鋼的范圍是1到2.2，碳素鋼的范圍是2.15到2.5。不銹鋼材料可以在深沖后第二次拉伸，但是與碳鋼材料不同，不銹鋼材料通常不能與第一次拉伸相同地拉伸，除非對其進行熱處理。不銹鋼需要的功率是碳鋼的1至2倍。一般來說，最好使用雙作用液壓設備進行深沖。
2.潤滑油的選擇選擇潤滑劑時應考慮兩個因素。應提供油膜以防止刮擦并減少摩擦。此外，完成深沖壓操作后，應能夠輕松，完全地將其卸下。它可以包括氯化或硫化的油或蠟，重洗劑或深肥皂。深沖是一種方法，其中使用沖孔機通過較大的機械力將環形或金屬模具拉制成板狀金屬材料，以將其變形為圓柱形或箱形硬件。常見的金屬深沖材料包括不銹鋼，鋁，鐵，銅等。金屬深沖制品的高度也不同
1.五金沖壓的制造過程是一種相對簡單的手工和流水線生產方法，需要各種材料的高度協調。采購管理需要注意及時交付材料和交付質量保證。
2.有些產品結構復雜。盡管麻雀很小，但它具有全部五個內部器官。當無法實現大規模的機械化操作時，經常會出現有缺陷的產品和不合格產品，這很容易對整個生產系統產生負面影響。但是，一旦工廠的整體工業支柱形成，它將導致更快的加工方法3.占用大量營運資金。許多硬件制造商，尤其是外貿加工制造商，由于競爭激烈，許多客戶采用延遲付款方式，付款期為數十天或數月，并且許多制造商的資金牢牢地鎖定在勞動力和供應商身上。在價格鎖定的情況下，家具五金制造商可能會由于材料價格波動，匯率問題等而損失很多利潤。
4.原材料成本在整個產品價格中所占比例很高。通用硬件的利潤非常低，是一種低附加值的產品。許多產品的原材料占產品價格的70％。因此，如果能夠降低原材料成本，將對金屬沖壓制造企業的利潤增長產生非常明顯的影響。但是同時，如果材料浪費嚴重，物流和倉儲成本過高，且供應不及時，將大大增加硬件制造商的成本，占據其獲利空間，不僅延誤了產品的運營。整個生產過程中，甚至會造成很多材料和金錢的浪費。
5.產品種類繁多，用途廣泛，需要大量的資金投入。五金的沖壓件和繪圖件大多數是非標準件，因此需要不斷插入新模具，而舊模具或機械只能放在一邊。這導致了投資的顯著增加。大多數產品，特別是新產品，都是非標準零件。與其他行業不同，金屬沖壓行業的非標零件需要開放。有時，從打開模具到打樣再到生產，制造商需要多次修改和調整模具。
