1.彎曲部分的形狀應盡可能對稱，彎曲半徑應不小于材料的最小允許彎曲半徑。
2.彎曲邊緣太短而無法形成，因此彎曲邊緣的筆直部分應為H>2δ。如果要求h非常短，則必須留有適當的余量以增加h，然后進行切割和彎曲以除去添加的金屬。
3.彎曲帶孔零件時，避免孔變形
二是深沖件的要求
4.五金沖壓件的形狀應簡單，對稱，深度不宜過大。為了使圖紙數量最少，很容易形成。
5.可以在不增加加工程序的情況下計算出沖壓件的圓角半徑。否則，將增加拉拔次數和成型工作量，并且還會增加模具數量，并且容易產生浪費并增加成本。
我看到一家五金沖壓廠的員工說“生產效率低下”，這是什么原因？因為對于從事金屬沖壓的人來說，如果效率低，則意味著供應無法滿足需求，而供應也無法滿足需求，因此我們需要采取一些方法來提高效率。以下是對如何解決金屬沖壓廠生產效率低的問題的分析和解釋。讓我們向您介紹。
沖壓廠效率低下的原因如下（1）不合理的生產計劃
生產計劃對金屬沖壓廠有很大的影響。合理的生產計劃對提高沖壓廠的效率起著非常重要的作用。沖壓生產任務很多，并且不同任務之間存在很大差異。如何合理安排生產計劃，以最大程度地減少車間設備的空缺率，縮短產品切換時間，使員工最熟悉產品，減少半成品和半成品的頻繁出入庫和報廢問題。
（2）模具狀態不穩定
沖壓產品的結構復雜，沖模和沖模的復雜度也很高。它不僅要求沖壓工人對產品的復雜性有一定的了解，并在生產過程的質量控制中做好工作，而且還要求熟練的工人對沖壓零件的使用和維護有相當的了解。進行打孔和打孔以避免在出現問題時最大程度地減少停機時間。降低生產速度，影響模具狀態，造成工期縮短。
（3）管理混亂
在金屬沖壓廠的生產過程中，產品和品種繁多，自動收集和記錄的手段也很少。因此，很難在整個過程中進行統計和收集數據。另外，由于生產線的混合，不同的沖壓件轉換后的標準不同，不同類型的生產要求也不同，因此難以管理員工。五金沖壓公司經常依靠經驗。管理是逐步積累經驗，逐步積累經驗，并將經驗轉化為需要改進的標準。
一些提高金屬沖壓廠效率的方法：
（1）根據公司的生產經營計劃，沖壓生產計劃主要滿足年度客戶需求。此外，根據沖壓件的存儲特性，車間本身的最低庫存計劃不僅可以滿足客戶需求，盡可能減少庫存，降低存儲成本，還可以減少庫存警報并通過有限的庫存承擔風險，從而為沖壓工廠提供時間來維護生產設備和模具。
（2）原材料質量必須符合標準。鋼材的機械性能直接影響其能否獲得合格的沖壓產品。沖壓企業對鋼板的檢測數據與生產狀態對應的鋼板進行檢查和比較，得出可以生產合格零件的鋼性能參數范圍，并不斷優化沖壓模具以擴大鋼性能范圍從而達到節約成本的目的。另外，鋼表面上油膜的厚度和粘度也很大程度上決定了鋼的可成形性。在油膜異常的情況下，甚至不能產生油膜。
（3）進行日常維護。金屬沖壓廠應著重提高維修人員的技能水平，對維修人員進行各種技能培訓和技能競賽，為維修人員解決問題建立正確的思路和方法，并通過積累維修經驗《維修手冊》來發展維修人員的技術。
（4）沖壓模具的維護。對于沖壓模具的維護，它還著重于提高人員技能。由于沖壓車間的員工通常都很年輕，平均年齡約為25歲，因此提高員工的技能尤為重要。
模具使用的金屬沖壓零件稱為沖壓模，或簡稱為沖壓模。沖壓模是一種特殊的工具，用于將材料分批加工成所需的沖壓件。沖壓模具在沖壓中非常重要。如果沒有合格的沖壓模具，則難以批量生產；如果不改進模具技術，則無法改進沖壓工藝。沖壓過程和模具，沖壓設備和沖壓材料構成了沖壓過程的三個要素。只有將它們相互結合，才能制造出沖壓件。
與機械加工和塑料加工等其他加工形式相比，金屬沖壓在技術和經濟上具有許多優勢。主要性能如下（1）一般來說，沖壓沒有碎屑，材料消耗少，沒有其他加熱設備。是一種省材節能的加工方法，沖壓件的生產成本較低。
（2）像沖壓過程中的兩個豌豆一樣，確保沖壓零件具有尺寸和形狀精度，并且通常不會損壞沖壓零件的表面質量，并且模具壽命通常更長。
（3）大尺寸和復雜形狀的金屬沖壓零件，例如鐘表，汽車縱梁和護罩，由于沖壓過程中材料的冷變形和硬化而具有較高的沖壓強度和剛度。
（4）金屬沖壓件加工的生產效率高，操作方便，易于實現機械化和自動化。因為沖壓取決于模具和沖壓設備來完成加工，所以普通壓力機的沖程數可以達到每分鐘數十次，高速壓力可以達到每分鐘數百甚至數千次，并且每個沖壓沖程可以得到沖壓件，因此金屬沖壓件的生產可以實現有效的批量生產。
